HIOKI(日置)发售飞针测试机FA1816

　　短时间判定合格与否的基板检查测试机

　　软件更新，提高了操作性能

　　飞针测试机FA1816

　　HIOKI(日置)发售了检测基板※1印刷线路(Printed Wiring)的自动检查的飞针测试机FA1816。 飞针测试机FA1816是一款水平型※2·2臂基板检测系统，适用于多种类，少批量，短交期产品的出货检验。采用能够以少量测点来判断基板质量的电容检查方法※3，可以在短时间内进行检查。

　　此外，提高了检查数据制作的操作体验。传统机型(飞针测试机FA1116-03)的操作界面和软件全部更新，提高了软件的操作性，从而减轻操作员的负担。

　　开发背景

　　工业设备，车载设备等组装了贴装电子元件的印刷电路板(PCB:Printed Circuit Board)，其在机械操作和设备控制中起着非常重要的作用。为了使安装的元器件正确地发挥相应的作用，因此对光板提出了需要具有高质量和高可靠性的要求。

　　HIOKI作为一家电气测量仪器的厂家，拥有各种测量仪器和检测设备。我们利用我司迄今为止在自动检测设备中培养的高新技术，为客户提供更高品质的产品。

　　同时，客户也提出了在保证检验质量的前提下，寻求更简单易行的操作体验，例如数据制作等。 因此，我们开发了更新了操作界面和软件，提高了操作体验、减轻了操作员负担的FA1816。

　　主要目标客户

　　·印刷电路板厂家

　　特点

　　1.更新了操作界面，进一步提高操作性

　　界面：将必要信息集中在一个界面内。界面以图形显示，能更加直观地操作。

　　操作：采用工作流程菜单。按照工作流程菜单制作检查数据，操作简单便捷。

　　MasterData制作：过去，操作员必须进行多流程操作，例如基本吸收和合格品判断等，以制作出能够作为判断合格与否的数据。 而FA1816只需一个按钮即可自动创建，从而缩短了操作时间并减轻了操作员的负担。

　　2.通过电容检查方法进行高速线路检查

　　检查方法有两种：“电容检查方法”和“电阻检查方法”。 FA1816采用的电容检测方法可以通过比电阻检查方法更少的测点进行合格与否的判断。 因此，能在短时间内完成产品测试。

　　3.实现针痕减半

　　由于用探针(测试针)进行检查，因此基板会有针痕。 随着电子设备的小型化，基板也向小型化和精密化发展，即使少量针痕也会产生重大影响。虽然使用传统的探针时产生的针痕已经很小，但为了进一步缩小宽度并减轻深度，可以使用由HIOKI*技术开发的高精度探针CP1072。 针痕的深度变为以往的一半，对基板的伤害实现小化。

　　4.除电容检测测试之外，也能够进行从低电阻测量到高绝缘电阻测量的广泛测试对应

　　FA1816标准配备了利用HIOKI迄今为止具备的微电阻计和绝缘电阻计的高技术能力，实现了微电阻以及500MΩ/ 250V的高绝缘电阻测量功能。通过这些测试，可以检测仅通过电容法无法检出的导致基板潜在缺陷的原因，从而确保更高的产品品质。

　　通过低电阻测量来测量微小阻值变化以检测开路缺陷。在高绝缘电阻测量中，检出因焊盘形状异常或焊盘间存在的异物、间隙等影响而引起的绝缘异常和电弧放电现象。

　　5.使用新开发的“Process Analyzer”进行故障分析(标配)

　　可以一次性读取保存的检测结果数据，并轻松创建统计数据。无需利用其他统计解析软件，每个测试步的结果可以以数值变化，直方图，分布图等形式“可视化”，以此进行不良分析。 通过将分析的不良内容反馈到设计过程和制造过程，有助于提升高品质的印刷线路板的制造。

　　※1 基板：没有电子元件的印刷电路板(PWB：Printed Wiring Board)。

　　※2 水平型：指基板放置方向。 在检查台面上水平放置基板。

　　※3电容测试法：基板上的焊盘(铜箔等形成的接线)在与电气性绝缘的检查电极之间存在与面积成比例的恒定电容。如果接线中存在短路或断路，则焊盘面积会发生变化，电容值随之发生变化。断开的情况下，相对于合格品测到的电容值就小，而在短路的情况下，因为其他焊盘的容量的增加，测到的电容值就会变高。

　　上述内容为发售当日的信息。之后可能会有参数等变更的情况，请了解。